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圓錐破6類故障原因分析及處理方法

2020-01-14 09:31

圓錐破是常用的破碎設備之一,生產中不可避免會出現各種問題。小編根據用戶反饋總結了6類常見問題,分析了原因和處理方法供大家參考。

 

 

1

 

錐體產生裂紋

 

過鐵、給料不均和大塊物料進入造成動錐受力不均,是造成動錐錐體產生裂紋的主要原因。

  • (1)過鐵損傷

從下圖可以看出,動錐襯板及定錐襯板上有許多明顯的過鐵痕跡。經過多次過鐵,造成錐體疲勞損傷,特別當有較大的過鐵不能一次性排出時,會出現過鐵與破碎機腔體多次擠壓后才能排出,甚至造成破碎機被卡死或三角帶燒損現象。

  • (2)沒有備用件

由于現場沒有備用的主軸和上架體,每次更換襯板時,填料沒有到達足夠強度就投入使用,這樣就造成了破碎力直接作用在錐體上,容易造成錐體出現裂紋。

  • (3)給料不夠理想,破碎機運行壓力波動大,錐體頻繁受到沖擊。

 
給料不理想的原因:

a)給料偏心,在破碎腔內物料不能在四周充實,造成錐體受力偏心;

b)破碎機進料中,大塊物料較多,超過了允許值;

c)進料粒度不均勻,當有大塊物料時,錐體自動下降,小塊物料隨即下降,不僅影響了破碎效率,也將受力點由多方向平衡受力改變為單方向局部受力。

 
處理方法:

a)在物料進入破碎機之前加裝除鐵器及金屬探測儀,盡量避免過鐵現象的發生;

b)現場配備備用的上架體和動錐總成,每次換襯板前可以提前將動、定錐填料灌好,保證填料有足夠的保養時間;

c)將破碎機給料漏斗進行改進,避免出現給料偏心,同時破碎機要保證擠滿給料;

d)通過預先分級,將破碎機的給料粒度控制在其設計范圍內。

2

 

上下架體連接螺栓經常性的斷裂

 

破碎機在使用1到2年后都會不同程度的出現上下架體連接螺栓斷裂現象,且到后期,連接螺栓斷裂現象愈加頻繁。

由于破碎機的鋼結構機架與混凝土基礎是柔性連接(彈簧連接),基本不會將機體的振動傳導到混凝土基礎,上下機體間以錐面定位,使用20件M42的螺栓連接。由于上下機體長期在振動的作用下,容易出現磨損、點蝕現象,影響其定位精度,使連接螺栓受力情況發生了變化,除了承受原設計時考慮的拉力,還承受了剪切力,受力狀況復雜,因此易發生斷裂現象。

 
處理方法:

a)使用定扭矩扳手調整螺栓,使全部的連接螺栓受力均衡;

b)定期更換上下架體的連接螺栓;

c)定期檢查上下架體結合面的磨損、點蝕情況,當超過規定值時,及時對結合面進行修復。

3

 

圓錐頭與主軸的聯結松脫

 

由于圓錐頭與主軸之間是螺紋聯接,在運轉中經常出現松脫。

處理方法:當圓錐頭使用到一定時間,有計劃地按主軸上的螺紋實際尺寸,將圓錐頭的內螺紋焊補進行裝配加工。裝配后,利用主軸上的吊裝螺孔,加工一個特制的螺栓和一個圓錐形壓板,將圓錐頭再次壓緊,兩者之間保留一定間隙,墊上橡膠板,起到緩沖作用。

4

 

給礦漏斗堵塞

 

根據粉體層力學的基本理論分析,料斗壁的水平傾角必須滿足一定條件(a=450+l/2β)才能形成物流。但是由于給料粒度不均勻,給料漏斗與給料口的過渡處,形成一直角,特別是當礦石的干濕程度發生變化,就造成堵塞,影響正常運轉。

處理辦法:將給礦漏斗的前端面加一傾斜弧形襯板,使物料抖落到弧形襯板上沿襯板自由滑入料口。

5

 

軋臼壁和機體襯套偏磨損

 

主要原因是給料口的中心線與破碎機的中心線一致,而通過給料口的料流幾何中心線與給料口的中心線不一致,只占給料口截面積的2/3,于是物料都進入破碎腔流到一邊,從而造成偏磨損。

 
處理方法:

a)將給料口移動100-150mm,使通過給料口的物料流入幾何中心線和破碎機的中心線一致,這樣就達到均衡分礦;

b)或者改進上部給礦裝置,達到均勻給礦。

6

 

密封不好,粉塵進入潤滑系統

 

由于破碎錐具有較高的擺動次數和較大的擺動行程,加上產品粒度細,粉塵濃度大,從而使粉塵很容易進入破碎機的潤滑系統,造成潤滑油使用壽命短,錐形襯套、機體襯套、碗形軸承等經常被燒壞。

處理辦法:選擇厚度8-10mm的工業毛氈,在碗形軸承架油槽的外邊緣,用壓板將毛氈固定其上,毛氈的高度要保證有3-5mm的壓縮量,裝好后的毛氈,應澆上潤滑油以降低毛氈的磨損。其好處是在水封防塵裝置中,大部分粗粒粉塵已被毛氈擋住。從而阻止粉塵進入潤滑系統當中,密封效果較好。

小結
 
 
 
 
 

破碎機產生故障的原因包括使用、維修不當造成的事故性損壞,以及零部件因磨損、腐蝕、疲勞等原因造成的自然損壞。前者通過提高管理水平是可以避免的,而后者雖不可避免,但如果掌握其規律,從設計、制造到使用、維護等各個環節采取相應的措施,就能大大減少零部件的損壞,延長使用壽命。



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