引起制砂機堵料的8大原因及處理方法

  堵料幾乎是每臺制砂機都會遇到的問題,原因各種各樣,但結果都會影響制砂效率,降低生產量。了解常見原因和解決方法對企業的正常生產極其重要。本文總結了堵料的影響和8種原因,附上解決方法,供大家參考。

 一、堵料對制砂機的影響

  1、使部件磨損嚴重:若制砂機內發生堵料,將會增加物料與破碎部件之間的摩擦作用,使設 備內的部件受到附加磨損。

  2、產品粒度不勻:一旦發生堵料,破碎空間減小,再加上破碎部件的磨損,將使物料不能被 完全破碎,出料粒度不勻。

  3、使機體異常振動:物料堵塞會使設備超負荷運轉,尤其是當物料在破碎腔內分布不均勻, 將會使機體受力不均勻,引起設備振動過大。

  4、降低生產量:很容易理解,但如果在不知堵料的情況下繼續給料,可能會造成設備悶車, 被迫停機,大大降低生產量。


 二、堵料原因及處理方法

  1、物料不合適

  若含水量大,可能會黏在制砂機上,有效的解決方法是在入料口處,進行預先加熱等處理;若 較硬或粒度較大也會引起堵料,需破碎后再送入制砂機。

  2、進料速度過快

  進料速度與處理速度配合不好,如進料快,破碎慢,出料來不及,會引起堵料,故在對制砂機 喂料時,一定要保證喂料的均勻性和連續性,降低設備的堵料問題。
  另外,進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉角度 大,長時間過載,會燒壞電機。出現這種情況應立即減小或關閉料門,也可以增加喂料器來控制進 料量,以此來預防制砂機堵料。

  3、三角帶松緊度不恰當

  制砂機生產過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當三角傳動帶松動之后就 會造成打滑的情況,隨著槽輪轉動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能 被粉碎,進而發生堵料現象。

  4、排料口調節不當

  在破碎機生產過程中,如果排出物料的速度太慢,會引起后續破碎完成的物料堆積在排出口和 破碎腔內,造成排料障礙。

    5、生產線設備的配合問題

  比如輸送機的輸送量超過破碎能力,那么當輸送機的輸送量與破碎機的破碎能力不匹配,物料 在沒有破碎的同時后邊的物料又快速的進入破碎機內,造成破碎不及時發生堵塞。

  6、易損件的磨損嚴重

  進入制砂機的物料不能充分破碎并及時排出,發生堵料。因此易損件發生嚴重磨損,要及時更 換。

  7、電壓過低或不穩定

  制砂機實際處理量會比理論值降低,此時如果沒有調節給料速度,很容易產生堵料現象。設備 啟動后要現場的電壓穩定。

  8、人工操作不當

  這是制砂機堵料較為常見的一個原因。制砂機操作人員要經過系統的培訓,了解熟悉設備之后 才能上崗。


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